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              回转式机械细格栅故障排除方式有哪些?

              旋转机械式细格栅常见故障有积灰量大、耙卡、过载后电机切断、自动停机报警。此时,应采取措施使电机转向和反转。首先将功能开关置于手动位置,然后电动反转。耙子运行约0.5米后,它向前移动,让耙子上升起的泥土顺利通过死点。这是一轮。如果一个失败不能在一轮中消除,则可以反转多轮,直到该失败被消除。在某些情况下,如果经过多次正反转后仍无法消除故障,则应拔出旋转机械细格栅中的污水,并清理耙和格栅之间的污垢。之后,机器就可以正常工作了。

              旋转机械式细格栅常见故障有积灰量大、耙卡、过载后电机切断、自动停机报警。此时,应采取措施使电机转向和反转。首先将功能开关置于手动位置,然后电动反转。耙子运行约0.5米后,它向前移动,让耙子上升起的泥土顺利通过死点。这是一轮。如果一个失败不能在一轮中消除,则可以反转多轮,直到该失败被消除。在某些情况下,如果经过多次正反转后仍无法消除故障,则应拔出旋转机械细格栅中的污水,并清理耙和格栅之间的污垢。之后,机器就可以正常工作了。

              旋转式机械格栅的故障排除方法:

              1、拆下安全盖并更换过载安全销。

              2、找出设备过载的原因,主要看耙链是否有杂物卡住;

              3、如果耙链上有碎屑卡住,请在启动前清理碎屑。

              提升和安装旋转机械格栅前应检查的内容

              1、检查格栅机在运输过程中是否损坏。

              2、根据设备安装图检查基本尺寸是否符合要求;

              3、顶部网格井两侧平台表面应垂直,垂直误差不大于20mm;格栅井两侧应平行,平行度误差不大于20mm。

              4、检查预埋件的位置和尺寸是否与图纸一致。预埋钢板应与格栅机顶部平台齐平。以上内容经检查符合要求,可安装到位。

              在旋转机械细格栅的安装过程中,为了满足工艺和结构的要求,清洗机往往会使其支架尺寸变大,增加重量。这将增加其工作功耗。安装完设备后,我们应该对它进行调试,以便它能更好地工作。

              根据安装方案,设置轴承座在基面上的位置、操作和操作,并将位置和轴承座设置在提升位置。其设计依据是根据倾角要求进行初步定位。如果不满足工艺图纸的要求,基础表面和基础底板(混凝土或板)应满足标准。然后观察两侧与底座之间的距离,尽量使设备远离底座。如果支撑块与安装位置不重合,则无所谓,但对基础垫层不能离基础太远,使地基具有承载能力。它将牢固地连接到支撑座椅垫上。连接线,功率测试机。安装后没有错误。

              旋转机械格栅由两个双轴平行切割系统组合而成,每个系统分布着数十个甚至100多个锯齿状网络结构和螺旋切割锋利的刀片组件。传动系统采用电机与减速机耦合装置,结构紧凑,扭矩损失小,传动功率大。在动力传输过程中,两个反向旋转切割系统可以在水或干燥条件下将碎屑切割成短纤维或细颗粒,从而避免碎屑在旋转格栅中堵塞。为了有效地去除污垢,平行轴体和叶片的螺旋结构采用专用硬质合金钢制成,精度、锋利度、耐磨性和耐腐蚀性均为同一产品。旋转格栅采用智能控制系统,具有反转操作、自动报警、自动调整和自动切换功能。控制系统将自动发出信号,使驱动轴和叶片可以反向移动,从而清除障碍物,系统可重复使用,并自动报警,直到自动停止。


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